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中国市场拥有1亿多的潜在智能家居客户,从木塑复合挤出制品和普通塑料型材比较来看

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当今社会,塑料与木材都是必不可少的建筑装饰材料,它们以其独特的性能,在诸多应用领域发挥着难以替代的作用,为社会主义建设以及人民的安居乐业做出了巨大的贡献。
近年来在建筑门窗业内,塑料异型材和木材的使用一直处在激烈的竞争之中。当优质木制产品越来越受到人们青睐,原木产品在都市越来越流行的时候,森林消失的速度也越来越快,为自然资源行将耗尽的危机敲响了警钟。幸好,塑料异型材行业的发展,在很大程度上取代了木制门窗,一定程度上缓解了生态危机,但是还是带来了一些无法回避的缺憾,如塑料型材的质感和颜色等都没法超越原木产品,在性价比上自然是大打折扣。那么能否将塑料与木材结合起来生产出一种性价比高又环保、实用的优质制品以取代塑料或者木材制品呢?
事实证明是可以的。前些年,国际上已有专家想到这个问题并且付出了实际行动,取得了比较傲人的成果。举例说,几年前在塑料型材的研究和应用领域涉足较早的欧洲国家已率先推出将木材纤维和塑料结合起来制成的复合型材,而且已经在诸多方面成功地实现了应用。据说近年来,新加坡一家公司也成功地将木材纤维填充量提高50%,而所制造的门窗强度亦能满足有关标准要求。以上说明,木塑复合异型材的研究已经取得了实战成绩,它的生产与临床应用走出了比较重要的一步。木塑复合异型材的生产虽然也成为现实,但是它真能达到木材与塑料的功能并能最终取代它们吗?这恐怕正是很多人的疑问。好,现在我通过木塑复合挤出制品与塑料制品以及木材制品功能上的比较来解答此问题,大家看了后或许能够有所释惑。
从木塑复合挤出制品和木材比较来看,木塑复合材料经挤出工艺的制成品的外观和质感酷似木材,并具有和木材一样的加工性能、施工性能。制品密度在600~1000kg/m3之间,根据木纤维填充量的多少和发泡率的高低有所不同,一般在600~800kg/m3左右,和木材相当接近。含水量约为2%,而木材的含水量在12%~13%之间,与原木相比木塑复合型材具有更好的抗水、抗腐蚀等功能,并且不存在木材自然的缺陷,如龟裂、翘曲、疤结、明显色差等。我们也知道,木制门窗除机械的、理化的损伤外,还有一个致合的弱点,那就是虫害的损伤,如白蚁、蠹虫等害虫的侵害,而木塑复合型材含有多种化学制剂,可以抵御虫害。除此之外,挤出制品断面设计灵活,可以设计装饰性强的装饰结构和各种功能结构,而木制品的功能结构和装饰结构往往受加工方法的限制,很多装饰效果难以达到。显然,以上这些都是木塑复合挤出制品优于木材制品的地方,而且几乎无不及之处。
从木塑复合挤出制品和普通塑料型材比较来看,木塑复合材料具有普通塑料型材的绝大部分优点,如阻燃、抗老化等,同时又具有普通塑料型材不能替代的其它优点,如色泽、质感重量轻等品质性能,可钉、可钻、可锯、可刨、可上油漆、可粘接等加工性能。不过,木塑复合材料的挤出制品焊接性能较差,基本上不适宜焊接,因此,门窗组装要采用螺接形式,这是一大不足。但是,使用木塑复合挤出制品可以在现场施工,能给门窗的运输和安装带来很多方便,也算是在一定程度上弥补了缺憾吧。
从以上两组比较中,我们可以看出,木塑复合型材拥有木材与塑料的绝大部分性能,并且能将两者的主要性能集于一体,同时还拥有自身的独特功能,最重要的是,使用木塑复合型材能够在很大程度上节约能源,减少不可再生资源的损耗,维护自然生态的平衡,可谓功莫大焉。话说回来,既然木塑复合型材有着与塑料型材和木材不可比拟的优势,还能节能、环保,势必具有广泛的应用前景。我们完全可以相信,随着木塑复合挤出制品生产技术的进一步提高以及生产工艺的大范围推广,木塑复合异型材定能逐步取代塑料与木材制品的位置而成为建筑装饰市场上无可匹敌的NO1!

什么是智能家居?智能家居是以住宅为平台,利用综合布线技术、网络通信技术、安全防范技术、自动控制技术、音视频技术将家居生活有关的设施集成,构建高效的住宅设施与家庭日程事务的管理系统,提升家居安全性、便利性、舒适性、艺术性,并实现环保节能的居住环境。
在科技以及生活方面的提高对智能家居的需求会受到越来越多家庭的选择,根据调查显示,中国市场拥有1亿多的潜在智能家居客户,平均每家每年花费1000元,就有1000亿元的市场,更有机构预测,到2015年,智能家居的市场将达到1240亿元。随着中国家居市场的逐渐壮大,国际巨头纷纷发力智能家居,国内市场同样孕育着新的创新应用。
智能家居的市场前景分析
生活水平的不断提高,人们对于自己的居住环境肯定会提出更高的要求。越来越注重家庭生活中每个成员的舒适、安全与便利,因此从市场需求的角度看,智能家居必然是前景广阔。
二十世纪九十年代后期,智能家居的概念开始在国内出现。2000年智能家居开始在国内推广,国内出现了第一家智能家居高科技企业–天津瑞朗智能家居电子科技有限公司;发展至今,已有10余家企业相继加入到这个行业中来,智能家居行业规模逐渐形成,市场已经开始启动。据统计,近几年电工行业年销售额40–60亿元人民币,其中高档产品销售额近20亿元。从市场发展的角度看,以智能网络开关为代表的新型电工产品的市场份额会逐年地快速放大,并最终替代传统的电工产品,这里孕育着巨大的商机。
目前,全国房地产业蓬勃发展,小区智能化已成为一项基本要求,再配上智能家居,“全智能”的概念必然给房地产业带来新的卖点和活力,因此“全智能”是二十一世纪房产开发商力推的主题。从市场的成长环境看,现在我国每年的数字化家园建设比例已经占到了新建住宅总量的30%左右,如果根据国家制定的“到2010年,中国大中城市60%的住宅要实现智能化”的数字化家园这个发展目标,我们认为,中国数字化家园的开发与建设要以年均6%的速度递增。
智能家居行业发展趋势
我们的经济在21世纪之后飞快的发展,中国社会发生了翻天覆地的变化。这种变化使我们的生活质量越来越好,在生活的品味上面也是不断的升级。消费领域也是跟随着在慢慢的改变,从之前的吃饱穿暖到现在追求时尚、注重品质和格调以及个性创造的阶段。
这种改变为智能家居行业创造了巨大的市场,在相当一部分人无可奈何地感叹生意愈来愈难做,并不断为自己的生存和发展而担忧的时候;却时时有另外一部分人能敏锐地把握住机会潮流,不断地创造新的商机和奇迹。
宇博智业的数据调查,快14亿人口的中国目前拥有1亿多智能家居家庭客户,这个群体相当于大半个欧洲,构成了一个巨大的、时尚的市场。在这个市场中,平均每家每年花费1000元,就有1000亿元的市场。
市场调查数据表明,属于感性和持继性消费群体,每年在家居方面的支出人均远远不止1000元。因此,如何在这个市场中站好位置,占住有利地形,关系到能否把握住一个长期的、一劳永逸的商机。
智能家居做为一种高科技的时尚文化,因其固有的文化内涵,广泛的大众基础,业已存在的知名度,迎合广大客户的前卫时尚性,具有无法用数字去评估的商业价值和市场潜力。对于这样子一个庞大的市场,应该如何去分享?是值得大家去认真探讨。

改革开放以来,昆山市形成的电子信息和精密机械两个主导产业,给装备制造业发展提供了强力支撑。当前,以昆山装备制造业基地为基础,以模具、工程机械、数控设备、新能源装备四条产业链为主攻方向,昆山装备制造产业正加快向千亿元的年产值目标奋进!
基地招商加速产业集聚
截至今年7月底,随着总投资5000万元的昆山华辰重型轧辊磨床制造有限公司的竣工投产,昆山装备制造业基地内已经集聚了77家企业,注册资本超过21亿元。
周市镇是昆山市北部经济重镇。近年来,该镇围绕基地招商、科技招商,大力引进工程机械、特种汽车、大型机床、大型专用机器设备制造等企业,拥有以加藤工程机械有限公司、利星行机械有限公司、苏州昆仑先进制造技术装备有限公司为代表的生产、销售和研发企业,形成了企业集群、产业集聚的装备制造业基地。
其中,专门制造大飞机关键零部件设备——重型模锻液压机的苏州昆仑先进制造技术装备有限公司,是昆山装备制造业基地内研发型企业的代表。该公司今年3月启动一期厂房建设,并开始2.5万吨重型模锻液压机的建造。在特种车辆制造方面,加藤工程机械有限公司是全球起重机生产50强之一的日本加藤工程机械有限公司设在中国的唯一子公司,专业生产具有国际领先水平的液压挖掘机和起重机附件。而利星行机械有限公司是世界著名柴油和天然气发动机、发电机组、工程机械制造商美国卡特彼勒公司在华东地区的总代理,负责销售并为区域用户提供售后服务和技术培训,去年实现销售额23亿元。
依托基地内的产业基础,周市镇还与启迪科技园合作,规划建设一个一期为1平方公里的先进制造装备产业基地,旨在通过3~5年的努力,初步形成具有自主研发能力的长三角地区重要装备制造产业基地,打造一个年产值百亿元的国家级先进装备制造基地。
龙头企业带动产业链延伸
昆山装备制造产业要创造千亿元的产值,除发挥特色产业基地的集聚带动功能外,还要大力引进规模型、龙头型大企业。值得欣喜的是,昆山装备制造业基地内,一批龙头企业已经成长起来,带动了一批产业链上下游企业加快集群,担负起了装备制造产业产值冲千亿的重任。
在模具产业链培育方面,昆山市依托国家火炬计划模具产业基地,集聚高新技术企业,形成了包括模具标准件、模具材料和模具机械等在内的模具产业链,去年销售超过100亿元,占全国模具总产值的10%。此外,以三一重机、加藤机械为代表的工程机械产业链,以华辰机器、凯宫机械、华恒焊接等为代表的数控设备产业链,在建设业内“小巨人”和“大航母”的基础上,单体产值正朝着10亿元、50亿元、100亿元的目标奋进。
值得一提的是,今年销售有望突破百亿元大关的三一产业园主力军——三一重机有限公司被列为苏州市装备制造业骨干企业和昆山装备制造业地标式企业。《昆山装备制造产业发展规划纲要》提出,依托三一重机等龙头企业,重点发展超大吨位挖掘机等具有国际影响的明星产品,将昆山三一产业园打造成为国内最具影响力的挖掘机生产基地。在政策的全力推动下,今年7月,三一重机首台95吨刚性矿用自卸车成功下线,填补了国内该车型领域的空白,改变了我国大吨位刚性矿用汽车完全依赖进口或合资产品的局面。
如今的昆山装备制造产业,基地建设生机勃勃,龙头企业欣欣向荣。我们有理由相信,装备制造产业产值超千亿元的那一天指日可待!

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