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研磨法所生产的碳粉虽然成本低廉,使用柯尼卡美能达原装耗材可以比非原装耗材多打印29%的页数

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碳粉技术前瞻 如何实现绿色高品质碳粉?发布于:2015-07-29
09:45发布人:franzbonae来源:     
 什么时候,激光打印机工作时产生的复印机碳粉尘能达到零外泄,什么时候,激光打印机工作时产生的包括臭氧在内等废气排放也为零?等到那个时候,打印机带给办公环境的危害才能降低到零,我们怀着这样的美好梦想回到现实中,要达到这个目的,必然要在碳粉技术上进行创新与改进。目前大部分碳粉生产主要由两种方式,早期的物理研磨法,其特点是直接研磨碳粉,碳粉颗粒不规则,另一种是目前流行的化学合成法,碳粉形状为球形,更加均匀。  碳粉的主要成分不是碳,而大多数是由树脂和碳黑、电荷剂、磁粉等组成。墨粉经高温融化到纸纤维中,树脂会提高字体的光泽度和防水性,当时树脂经过高温,必然会产生废气,原装耗材厂商在研发碳粉时,尽可能的降低碳粉的废气排放,但是目前仍无法避免。另外,激光电离空气,能够产生臭氧。  激光打印机碳粉的主要成分包括: F-Fe3O4晶体粉粒(PLGMENT):占20-30%;聚丙烯酸脂-苯乙烯共聚物:占50-60%;电荷调节剂CCA:占10-20% ;流动化剂SiO2等;表面改性剂聚乙烯/聚丙烯石蜡。由这些化合物组成的微粒大小在6-8微米左右,非常细腻而均匀。  除了研磨法和化学合成法之外,碳粉的生产工艺随着技术的进步而不断改进,目前还有一种利用零界流体熔喷技术来制作碳粉,可得到的球形碳粉颗粒,这种方式的优点在于剩余物质可重新利用,没有太大的排放,相对环保。  相比之下,研磨法所生产的碳粉虽然成本低廉,但是碳粉颗粒不均匀,形状不规则,所以碳粉的利用率可能会有一定的折扣,从而在纸张表面形成字迹也不如均匀球形碳粉那样清晰细腻。化学合成法中间有一个环节要对碳粉进行干燥,所以生产周期会相对较长,生产成本也会增加。  在未来,如果有更新的技术,既能以极低的成本生产碳粉,又能得到均匀而细腻的球形碳粉,则一定会得到碳粉生产商的青睐。  柯尼卡美能达在早期通过注重环保意识的乳液聚合技术研发出Simitri碳粉,始产于2000年,是一种聚合碳粉, Simitri碳粉因为采用原料取自植物性材料,而无需传统的搅拌和聚合方法,它在生产过程中消耗的能源比传统碳粉更少,在生产和使用过程中为”碳中和”做出了贡献。因此,Simitri碳粉对可导致地球变暖和酸雨的CO2 NO 和SOX的排放量也比传统 碳粉减少了30%。 欢迎分享【仅供阅读】
 碳粉技术前瞻 如何实现绿色高品质?(科颐办公)转载请注明出处

独特碳粉打印更清晰 柯尼卡美能达耗材呈现专业品质发布于:2015-07-17
14:40发布人:franzbonae来源: 
   
 油品质量对于汽车的重要性不言而喻,好油不仅让汽车行驶具有更好的舒适性、稳定性,同时也不会对发动机部件及储油容器等造成损害,而复印机碳粉、硒鼓等原装耗材对于复印机的重要性也是如此。以柯尼卡美能达复印机为例,在保证高效环保输出的同时,柯尼卡美能达原装碳粉运用独特的碳粉及先进的碳粉工艺,可以获得更加清晰的打印效果,呈现出非原装耗材不可比拟的专业品质。 
   
 在打印耗材技术方面,原装耗材厂商自然领先于非原装耗材厂商,作为全球IT领域的创新引领者,柯尼卡美能达创新打印的技术优势显得更为突出。柯尼卡美能达原装耗材采用的新型Simitri聚合式碳粉是柯尼卡美能达研发出的一种独特碳粉,这种新型碳粉相比传统碳粉的颗粒更小,且排列更均匀,打印输出后使线条显得更清晰,色彩更艳丽,还可避免纸张卷曲。 
   
 在保证专业输出品质的同时,原装耗材的综合使用成本也在不断降低,使得非原装耗材正在逐渐丧失其所谓的低价优势。首先,原装耗材容量多样化让拥有不同办公需求的企业能获得更低的单页打印成本,如柯尼卡美能达打印推出的大容量耗材小容量耗材耗材,可以实现更多的文档输出。其次,通过打印量对比发现非原装耗材号称的低价有着诸多水分,如彩色印量测试显示,使用柯尼卡美能达原装耗材可以比非原装耗材多打印29%的页数。此外,使用非原装耗材极易造成打印机内部构件的损坏,不仅影响办公效率,同时也提高了维护成本,而且当打印机使用非原装耗材出现问题时,打印机厂商是不提供售后服务的,用户只能花大价钱到维修点进行修理。 
   
 随着企业办公用户的甄别意识增强,耗材销售市场也将逐步规范。作为原装耗材厂商的典型代表,柯尼卡美能达除了坚持绿色环保、不断提高耗材品质、持续降低用户使用成本之外,还在用户购买渠道上加强了布局,原装耗材都有带有防伪标。欢迎分享【仅供阅读】独特碳粉打印更清晰
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复印机碳粉质量8大判断指数发布于:2015-08-10
09:24发布人:franzbonae来源: 复印机碳粉的带电量(色调剂荷质比):色调剂与载体饱和磨擦所带的电量。以色调剂的荷质比表示,单位为μc/g。一般其公称值由色调剂生产企业规定,极限偏差为±30%。与载体匹配成显影剂后带电量应符合显影剂的要求。而其公称值的确定,目前常用的作法是测OEM样板,但因为样板的限制,和测试载体的选用,往往较难确定,进而也较难准确定出可以满足使用要求的带电量范围,只能总结出一个参考范围。所以,包括有些色调剂生产厂家和使用企业,都采用实际上机使用,再根据影印品的品质来作最终判断。 2、 软化点:在规定条件下,等速升温加热定量的色调剂,使之溶融化从喷嘴流出,当色调剂流出量为二分之一时的温度为软化点,单位为C。一般由色调剂生产企业规定公称值,其极限偏差为±6℃。影响软化点的主要是色调剂中的树脂原料。而其对产品的使用则主要影响定影性能。 3、 熔融指数:在规定的条件下,每秒流出喷嘴的碳粉量。与软化点所表征的同一种色调剂性能。单位为ML/S。 4、 粒度体积分布:色调剂各级粒度范围的体积百分数分布。粒度中径是指色调剂粒度体积百分数累计分布中其累计值一半所对应的粒径。单位为μM。粒度体积分布的要求为:5μM以下R5.0%;20μM以上R7.5%。而中径值通常由色调剂生产企业确定,其极限偏差为±1.0μM.这是因为粒径太小的色调剂带电量高,吸附在载体上的力偏大,基本不参与显影,而粒径偏大的色调剂又会产生影印缺陷,如黑板中出现较明显的白点.这两方面都应控制在合适的范围。 5、 复印品品质:主要包括图像密度、底灰、分辩率、层次及定影牢固度等。所使用的标准版包括综合板、全黑板、全白板、感色板、倍率板、网线及密度不均匀性板、漏印板、感光体表面缺陷板。常用的为前四种。一般,图像密度取最低值,≧1.00,而底灰取最大值≦0.02,分辩率≧3.6L/mm,层次≧4级,定影牢固度(经磨擦后复印品图像密度下降率)在温度≧15℃时≦10%,在温度≦15℃时≦20%。在物性指标不完善的情况下,对色调剂通过采用复印品品质作为判定依据的方法最可靠,也最常用。  6、 松装密度:指在松装状态下,以单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度。一般由生产企业规定公称值,其极限偏差为±10%。该指标的偏差大小可从另一个角度考核色粉的粒径分布。 7、 流动性:指在规定条件下色调剂颗粒间可分散程度。以通过振动筛的色调剂重量百分比(%)表示。一般由生产企业规定公称值,其极限偏差为±20%。 8、 结块温度:在控制温度下,经过规定时间后,对色调剂是否产生结块进行评价。国标规定必须在45℃,保湿24小时不结块。欢迎分享【仅供阅读】
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